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最近有個計劃部的小伙伴跟我說：

“我們老板說要用APS系統(tǒng)做智能排產(chǎn)，但我們現(xiàn)在不是已經(jīng)有MPS了嗎？

這倆到底有啥區(qū)別啊？不都是排計劃的嗎？”

你是不是也有這種疑惑：

聽說MPS是“主生產(chǎn)計劃”，APS是“高級計劃系統(tǒng)”，聽起來都很高級；

但現(xiàn)實中，

• 有的企業(yè)用了MPS，依然天天改計劃、插單、缺料；

• 有的企業(yè)上了APS，反而覺得更復雜，數(shù)據(jù)不準、流程卡頓……

所以今天這篇文章，我就把：

——MPS和APS的底層邏輯、使用場景、典型問題和配合方式說清楚。

咱先不講系統(tǒng)模塊名，先說白話——這倆東西干嘛用的？

簡單來說，MPS就是：

定“生產(chǎn)大方向”的計劃。 告訴你接下來幾周/幾月，要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品、每種產(chǎn)量是多少。

MPS的核心目標是：

• 將客戶訂單、市場預測變成“可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃”；

• 控制產(chǎn)能、平衡庫存，避免超產(chǎn)/缺貨；

• 給下游的物料需求計劃（MRP）和生產(chǎn)排程做輸入。

你可以把它理解為“開工前的路線圖”。

特點：

• 以成品為主，顆粒度較粗；

• 通常是以“周”為單位規(guī)劃；

• 更關(guān)注“總量和節(jié)奏”，不細排到每個設(shè)備和每個小時。

APS是干嘛的？

它是把“怎么生產(chǎn)”這件事算得又細又精的那個人。

你給它輸入產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料到貨時間、生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備工藝，它就能跑出：

• 哪天哪個產(chǎn)線干什么；

• 物料什么時候到、什么時候可以投料；

• 多訂單之間如何插單、拆單、重排，達到最優(yōu)生產(chǎn)節(jié)奏。

特點：

• 顆粒度細，排程精度高（可精確到小時/分鐘）；

• 以設(shè)備、工序、資源為單位安排生產(chǎn)；

• 強調(diào)“資源約束+物料+訂單”三者協(xié)同。

一句話：APS就是“把計劃排到執(zhí)行端”的那個人。

我們用一個簡單的比喻解釋這倆的區(qū)別：

• MPS像是交響樂團的指揮，告訴你整個演出節(jié)奏、先演哪一首曲子； 

• APS像是樂手的分譜表，精確到哪一秒要拉哪一段、吹哪個音。

更具體地說：

很多企業(yè)有系統(tǒng)、也有模塊，但問題照樣天天有，為什么？

因為你可能掉進了這些坑：

很多企業(yè)以為自己做了MPS，其實只是拉了一堆“基于訂單”的MRP。

• 沒考慮產(chǎn)能；

• 沒滾動更新；

• 沒“主計劃”邏輯，全部靠訂單追單，計劃完全失控。

正確做法：

• MPS必須做“滾動計劃”，以銷售預測+歷史消耗+產(chǎn)能為依據(jù)；

• 不光是“訂單驅(qū)動”，要有“庫存目標+銷售節(jié)奏”作為配比；

MPS不管物料，只看成品。

APS再強，它也不是魔法師。

你不給它干凈的物料數(shù)據(jù)、準確的工藝路徑、真實的設(shè)備能力，它就只能瞎算。

常見問題包括：

• 物料到貨時間錯了，APS排了一堆“有料其實沒到”的工單；

• 工藝路線沒更新，排了個設(shè)備根本不做這件事；

• 設(shè)備能力表是“理想值”，根本不符合車間實際；

正確做法：

• APS上線前，一定要做數(shù)據(jù)梳理工作；

• 搭建“數(shù)據(jù)責任表”，設(shè)備、物料、工藝誰維護誰更新寫清楚；

• 別指望APS帶你飛，先讓你的“底座”穩(wěn)起來。

還有一種企業(yè)，天天喊智能排產(chǎn)，系統(tǒng)也買了，但：

• 現(xiàn)場一變動就人工改單；

• 一點插單就手動退排；

• 數(shù)據(jù)天天調(diào)、人手動干預，APS跑出來的計劃沒人執(zhí)行。

正確做法：

• 明確“APS系統(tǒng)排程結(jié)果=默認計劃”；

• 限制人工更改單據(jù)權(quán)限（特殊審批機制）；

• 用計劃達成率指標追蹤APS計劃執(zhí)行效果，形成閉環(huán)。

我們前面說了，MPS 定節(jié)奏，APS 控執(zhí)行，兩者不是“選一個”，而是“搭著用、一起跑”。

那到底怎么配合？

一句話：

上層 MPS 把方向排明白，下層 APS 把資源安排清楚，中間用 MRP 拉通物料流，三者一起才能跑得穩(wěn)、排得準、供得上。

下面我們按實際流程，給你拆個五步閉環(huán)打法，一步步對上號。

Step 1：先用 MPS 定“產(chǎn)什么、產(chǎn)多少、什么時候產(chǎn)”

MPS 是大方向，就像你先定一個出差計劃：

• 我要去哪里？

• 幾號出發(fā)？

• 住幾晚？

在企業(yè)里，MPS 就是：

• 哪些產(chǎn)品需要生產(chǎn)？（訂單+預測）

• 每周生產(chǎn)多少？（按周定量）

• 有沒有資源能滿足？（粗略產(chǎn)能評估）

Step 2：中間用 MRP 拆 BOM，推物料需求

MPS 一定要配合 MRP 才能“動起來”。

計劃部會把 MPS 輸出的成品數(shù)量，按 BOM 一層層往下拆，得到“需要哪些物料、多少量、什么時候需要到”。

注意：

• MRP 只是做“物料級別的時間表”，它不考慮設(shè)備、資源，只考慮有沒有物料；

• 它的作用是告訴采購和倉庫：“喂，接下來我們需要這些材料，趕緊準備！”

系統(tǒng)一般會自動生成：

• 請購單計劃時間

• 采購到貨時間建議

• 庫存是否夠用、提前期是否滿足

Step 3：再用 APS 把計劃往下排，落實到設(shè)備/班次

MPS 定了節(jié)奏，MRP 確定了物料，APS 這時候登場，干嘛？

把“產(chǎn)什么”翻譯成“怎么產(chǎn)”： 哪個產(chǎn)線？哪臺設(shè)備？排在哪天？幾個小時？誰做？

APS 的具體動作包括：

• 接收 MPS + MRP 的結(jié)果（產(chǎn)品量、物料可用時間）；

• 根據(jù)設(shè)備工藝路徑，排出詳細作業(yè)順序；

• 根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、工人班次、瓶頸工序優(yōu)化排程；

• 給每張工單分配起止時間、所需資源。

APS 會根據(jù)你當前的庫存、供應(yīng)商交期，動態(tài)調(diào)整順序、時間、資源分配，真正做到“有限資源下的最優(yōu)安排”。

Step 4：現(xiàn)場照計劃執(zhí)行 + 系統(tǒng)反饋實際進度

別以為排完計劃就萬事大吉了，關(guān)鍵還得看“現(xiàn)場跟不跟”。

這一步的核心是：“計劃要執(zhí)行，偏差要反饋”。

關(guān)鍵動作：

• 每天根據(jù)工單執(zhí)行進度錄入系統(tǒng)：完工數(shù)量、是否延遲、物料到齊沒；

• 出現(xiàn)瓶頸（比如設(shè)備故障、物料不到），要實時反饋回 ERP 系統(tǒng)；

• 讓計劃滾動調(diào)整，做到“今天出事，明天補上”。

Step 5：建立滾動機制，每周復盤 + 優(yōu)化 MPS

計劃是活的，不是一次性做完的。

所以建議企業(yè)每周做一次：

• MPS 更新：根據(jù)最新訂單、預測、庫存做下一輪生產(chǎn)計劃；

• APS 滾動：根據(jù)最新數(shù)據(jù)重排部分產(chǎn)線/訂單；

• MRP 校正：重新判斷物料到貨、是否要提前采購。

小建議：

• 設(shè)“計劃滾動窗口”：比如以6周為周期，滾動更新前4周計劃；

• 設(shè)“協(xié)同計劃會”：PMC、采購、車間、倉儲每周碰一次，圍繞計劃打通信息流。

說到底，MPS和APS的目標不是“計劃多詳細”，

而是：

讓業(yè)務(wù)節(jié)奏可預判、讓資源使用更高效、讓交付更穩(wěn)定。

• 系統(tǒng)能幫你跑出計劃，但跑不出“責任閉環(huán)”； 

• 系統(tǒng)能調(diào)度資源，但管不住“協(xié)同扯皮”；

• 系統(tǒng)能自動排產(chǎn)，但你得有人盯著執(zhí)行、敢于糾偏、愿意反饋。

所以別迷信哪個系統(tǒng)最強、哪個模塊最智能， 最重要的是

——你有沒有一套“計劃驅(qū)動型思維”+“組織響應(yīng)機制”。

有這套，再加MPS和APS，就是事半功倍； 沒有這套，再牛的系統(tǒng)，也是“一地雞毛”。

——The  End——