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在現(xiàn)代制造業(yè)的舞臺上，生產(chǎn)進度如一場精密演出的指揮棒，掌控著全局的節(jié)奏。一旦這根指揮棒失控，企業(yè)就可能陷入混亂的泥沼。

交貨延遲，這是生產(chǎn)進度失控最直觀的惡果。

原本與客戶約定好的交付日期一延再延，客戶的信任度大打折扣，企業(yè)的信譽蒙上陰影。

波音公司在 2013 年推出 787 夢想飛機時，由于供應(yīng)商延誤和生產(chǎn)問題，延遲了首架飛機的交付，面臨巨大的經(jīng)濟損失和聲譽問題，后續(xù)的訂單也被競爭對手分走不少。

成本飆升也是常見的亂象之一。

生產(chǎn)周期拉長，意味著原材料、人力、設(shè)備等資源的占用時間延長，額外的費用紛至沓來。

疫情導(dǎo)致運輸和原材料等生產(chǎn)成本不斷提高，喀麥隆最大雇主團體- 喀企業(yè)家聯(lián)合會甚至發(fā)出威脅，如果成本問題得不到解決，會員企業(yè)將從 2022 年 1 月起停止進口和生產(chǎn)。

生產(chǎn)進度管理，絕非簡單的時間把控，是企業(yè)按時交付產(chǎn)品的基石，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)士，是控制成本的關(guān)鍵閘口，更是提升客戶滿意度的金鑰匙，直接關(guān)系到企業(yè)在市場浪潮中的興衰成敗。

▲ 銷售與生產(chǎn)運作流程圖

科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃是掌控生產(chǎn)進度的基石，精準瞄定目標與節(jié)點。

以大型設(shè)備制造項目為例，在接到訂單后，企業(yè)需依據(jù)訂單需求、市場動態(tài)、資源狀況等因素，制定詳細的生產(chǎn)計劃。計劃不僅要涵蓋產(chǎn)品的整體生產(chǎn)進度，還需細化到各個部件的生產(chǎn)節(jié)點以及原材料的投入進度。同時，設(shè)置階段性的里程碑，如關(guān)鍵部件的完工、樣機的組裝完成等，以便及時監(jiān)控項目進展。

在制定生產(chǎn)計劃時，必須全方位考量各種影響因素。

原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性首當其沖，供應(yīng)商的信譽、原材料的庫存情況、運輸環(huán)節(jié)的變數(shù)等，都可能讓供應(yīng)鏈 “掉鏈子”。

設(shè)備的故障率也不容忽視，定期維護保養(yǎng)、及時更新?lián)Q代，才能保障生產(chǎn)的連續(xù)性。

人員技能熟練度、市場需求波動、政策法規(guī)變化等，同樣會對生產(chǎn)進度產(chǎn)生深遠影響。因此，在計劃中預(yù)留一定的彈性空間，以應(yīng)對突發(fā)狀況，是明智之舉。

▲ 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)原則 

生產(chǎn)監(jiān)控事前控制：利用前饋經(jīng)驗實施控制，重點放在事前計劃與決策。

原材料的按時進場是生產(chǎn)順利啟動的先決條件，進行原材料進場 【卡點】，是生產(chǎn)臨近最直接的事前控制方式。

在電子制造行業(yè)，某知名企業(yè)曾因關(guān)鍵芯片供應(yīng)商的供貨延誤，導(dǎo)致生產(chǎn)線停工待料長達一周之久，不僅交付延遲，還額外支出了高額的設(shè)備閑置費用和加急采購成本。

為避免此類情況，企業(yè)必須與供應(yīng)商建立緊密的協(xié)同機制，實時共享需求信息，確保供應(yīng)商能依據(jù)生產(chǎn)計劃精準排產(chǎn)。同時，依據(jù)過往供應(yīng)數(shù)據(jù)和市場波動，設(shè)定合理的安全庫存，如針對常用且供應(yīng)周期長的物料，儲備滿足一周生產(chǎn)用量的庫存。

此外，借助先進的物料跟蹤系統(tǒng)，像采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能倉儲管理系統(tǒng)，從物料出廠到入庫全程監(jiān)控，一旦出現(xiàn)延誤，即刻啟動應(yīng)急響應(yīng)，調(diào)整生產(chǎn)安排或啟用備選供應(yīng)商，保障物料 “卡點” 進場。

生產(chǎn)監(jiān)控事中控制：利用反饋信息實施控制，通過作業(yè)核算、現(xiàn)場觀測獲取信息，及時把生產(chǎn)情況進行比較分析，做糾正偏差的控制措施不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計劃實現(xiàn)。

事中控制活動是經(jīng)常性的，時刻都在進行的。

生產(chǎn)線如同生產(chǎn)的【心臟】，其平穩(wěn)律動至關(guān)重要，進行生產(chǎn)線【律動】監(jiān)測，是生產(chǎn)過程中進行事中監(jiān)控的最有效手段。

以汽車裝配線為例，通過可視化看板系統(tǒng)，各工位的生產(chǎn)進度、設(shè)備運行狀態(tài)、物料消耗情況一目了然。

一旦某個工位出現(xiàn)設(shè)備故障，如擰緊螺栓的機器人卡頓，系統(tǒng)立即發(fā)出警報，維修人員可依據(jù)看板精準定位，迅速搶修。同時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的工藝偏差。

若發(fā)現(xiàn)某批次零部件裝配后的檢測數(shù)據(jù)偏離標準值，及時回溯生產(chǎn)流程，排查是工人操作失誤還是設(shè)備參數(shù)漂移，快速糾錯，確保生產(chǎn)線節(jié)奏不亂。

生產(chǎn)監(jiān)控事后控制：利用反饋信息和經(jīng)驗進行總結(jié)和檢討，控制的重點是今后的生產(chǎn)活動。

成品的出廠審核是交付前的最后一道關(guān)卡，進行成品【出關(guān)】控制，就是典型生產(chǎn)監(jiān)控事后控制的最后把關(guān)。

食品加工企業(yè)對此要求嚴苛，從原材料采購源頭便開始把控質(zhì)量。生產(chǎn)完成后，依據(jù)國標、企標以及客戶特殊要求，對成品的外觀、口感、營養(yǎng)成分、微生物指標等逐一檢驗。

以酸奶生產(chǎn)為例，不僅要檢測其蛋白質(zhì)含量、脂肪含量是否達標，還要對乳酸菌活性、有害微生物數(shù)量嚴格把關(guān)。

只有所有指標合格，產(chǎn)品才能貼上合格標簽，進入包裝、發(fā)貨環(huán)節(jié)，按時交付到客戶手中，為整個生產(chǎn)過程畫上完美句號。

▲ 生產(chǎn)進度落后應(yīng)對措施

當生產(chǎn)進度滯后，資源的靈活調(diào)配就成了 “救命稻草”。

某服裝企業(yè)在旺季接到大量加急訂單，生產(chǎn)線上人手告急。企業(yè)迅速啟動應(yīng)急方案，一方面從相對清閑的部門抽調(diào)熟練工人，進行短期強化培訓(xùn)后補充到關(guān)鍵崗位；另一方面，緊急租賃外部專業(yè)設(shè)備，如高速縫紉機，提升生產(chǎn)效率。同時，協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈部門與面料供應(yīng)商緊急溝通，優(yōu)先供應(yīng)原材料。通過內(nèi)部挖潛與外部借力，成功突破產(chǎn)能瓶頸，按時交付訂單，贏得客戶贊譽。

資源進行【火力支援】，是最直接的方案。

優(yōu)化生產(chǎn)流程是提速的關(guān)鍵一招。

一家機械加工企業(yè)，原生產(chǎn)流程繁瑣，工件在車間內(nèi)來回周轉(zhuǎn)，耗時費力。企業(yè)通過引入精益生產(chǎn)理念，重新布局生產(chǎn)線，將關(guān)聯(lián)工序緊密銜接，消除不必要的等待與搬運環(huán)節(jié)。采用先進的自動化加工中心，實現(xiàn)多道工序一次性完成，大幅縮短加工周期。原本需要一周的生產(chǎn)任務(wù)，優(yōu)化后四天即可完成，效率提升近一倍，生產(chǎn)成本也隨之降低。

業(yè)務(wù)流程化、流程在線化，以次為基，進行流程再造，是企業(yè)降本增效最科學(xué)的方案，在發(fā)展中解決發(fā)展問題。

在遇到不可抗力或突發(fā)狀況時，與客戶坦誠溝通協(xié)商訂單調(diào)整，不失為明智之舉。

某家居制造企業(yè)，因上游木材供應(yīng)商受自然災(zāi)害影響，原材料供應(yīng)中斷，生產(chǎn)進度受阻。企業(yè)第一時間與客戶取得聯(lián)系，如實說明情況，提供詳細的解決方案，如調(diào)整產(chǎn)品配置、優(yōu)先供應(yīng)部分緊急需求等，爭取客戶同意適當延長交貨期。客戶感受到企業(yè)的誠意與努力，欣然接受調(diào)整，企業(yè)避免了違約損失，后續(xù)還與客戶加深了合作。 

在風(fēng)云變幻的市場浪潮中，生產(chǎn)進度管理是一場永無止境的馬拉松，而非一錘子買賣。企業(yè)要想持續(xù)領(lǐng)航，必須將生產(chǎn)進度管理的優(yōu)化融入企業(yè)的血液。

其中，培養(yǎng)全員的進度管理意識，是這場變革的基石。

同時，跨部門協(xié)作文化的塑造同樣不可或缺。

最后，持續(xù)優(yōu)化流程制度是企業(yè)前進的動力源泉。

生產(chǎn)進度管理，是企業(yè)在市場中砥礪前行的堅實保障。只有牢牢握住這根命脈，持續(xù)打磨優(yōu)化，企業(yè)才能在激烈的競爭中乘風(fēng)破浪，駛向成功的彼岸，書寫屬于自己的輝煌篇章。

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