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　　系統(tǒng)簡介

　　金蝶K/3 WISE質(zhì)量管理系統(tǒng)，面向企業(yè)質(zhì)量管理人員設計，提供來料檢驗、工序檢驗、委外工序檢驗、產(chǎn)品檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗、其它檢驗等質(zhì)量檢驗功能，同時提供供應商評估、樣品管理及質(zhì)量事故和客戶投訴處理等全面的質(zhì)量管理與控制功能，幫助企業(yè)減少因來料問題、車間生產(chǎn)、庫存物料質(zhì)量管理等原因造成的質(zhì)量事故，提高質(zhì)量管理效率與生產(chǎn)效率、降低損耗與成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。該系統(tǒng)通常與采購管理系統(tǒng)、生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)、委外加工系統(tǒng)、車間作業(yè)管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、進出口管理系統(tǒng)等系統(tǒng)結(jié)合運用，提供全面質(zhì)量管理解決方案。

　　主要業(yè)務流程

　　主要功能

　　1、質(zhì)量基礎資料管理：

　　系統(tǒng)提供對質(zhì)量基礎資料管理功能，提供靈活的抽樣標準，可按國標抽樣或按企業(yè)內(nèi)部定義的抽樣標準進行檢驗。并提供定量分析和定性分析檢驗項目和多種質(zhì)量標準和質(zhì)檢方案等，為企業(yè)建立完善的全面質(zhì)量管理體系奠定基礎。

　　2、來料檢驗管理

　　系統(tǒng)提供來料檢驗管理功能，提供完整的來料檢驗及樣品管理，以及來料檢驗不合格品讓步接受管理；幫助企業(yè)對來料檢驗進行控制，確保所購的物料符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入生產(chǎn)、使用或銷售等環(huán)節(jié)，減少因購貨引起的經(jīng)濟損失。

　　3、工序檢驗管理

　　系統(tǒng)提供工序檢驗管理功能，可以針對工序跟蹤類型生產(chǎn)任務的工序質(zhì)量進行嚴格控制，幫助企業(yè)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，造成進一步的經(jīng)濟損失。

　　4、產(chǎn)品檢驗管理

　　系統(tǒng)提供產(chǎn)品檢驗管理功能，可適應不同流程及非流程性生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)檢驗及樣品管理需求。企業(yè)通過產(chǎn)品檢驗，可防止不合格品流入用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。

　　5、發(fā)貨（退貨）檢驗管理

　　系統(tǒng)提供發(fā)貨檢驗管理功能，幫助企業(yè)在產(chǎn)品發(fā)出之前進行一次全面檢驗，再次確認出貨產(chǎn)品的質(zhì)量。同時系統(tǒng)提供對應的退貨檢驗管理功能，幫助企業(yè)對客戶退貨進行全面檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否接受客戶退貨，最低限度減少企業(yè)的質(zhì)量損失。

　　6、庫存檢驗管理

　　系統(tǒng)提供庫存檢驗、復檢到期預警等全面的庫存檢驗管理功能，幫助企業(yè)通過庫存檢驗，保障在庫品的質(zhì)量，對于質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高的物料提供周期性檢驗管理，進一步提升全方位質(zhì)量管理控制能力。

　　7、供應商評估

　　系統(tǒng)提供對供應商整體評估和對每個物料逐一評估不同選項控制，以及在下采購訂單時，對供應商的評估結(jié)果進行判斷，提供嚴格控制、提醒、不控制三種選項，幫助企業(yè)評定合格供應商，從原材料采購這一生產(chǎn)源頭控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　8、樣品管理

　　系統(tǒng)提供完整的樣品管理功能，包括取樣、留樣及樣品銷毀管理功能，幫助企業(yè)對原輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)成品、委外加工產(chǎn)成品及銷售退回品進行取樣管理，所取樣品可進行定期或不定期觀察檢驗，對于超過規(guī)定儲存期的樣品，可進行銷毀處理，確保樣品符合企業(yè)管理的要求。