設備管理是什么？設備管理的目標有哪些？設備管理模式又是個啥？如何理解設備全生命周期管理的意義，以及我們該如何進行設備全生命周期管理？本文將對“設備全生命周期管理”及“設備全生命周期費用管理”作出詳細講解。讀完這篇文章，相信你會收獲滿滿！
一、設備全生命周期管理
1、概述
傳統的設備管理(Equipment management)設備在役期間的運行維修管理，其出發(fā)點是設備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障設備穩(wěn)定可靠運行而進行的維修管理的相關內涵。包括設備資產的物質運動形態(tài)，即設備的安裝、使用、維修直至拆換，體現出的是設備的物質運動狀態(tài)。側重于整個設備相關價值運動狀態(tài)，其覆蓋購置投資、折舊、維修支出、報廢等一系列資產壽命周期的概念，其出發(fā)點是整個企業(yè)運營的經濟性，具有為降低運營成本，增加收入而管理的內涵，體現出的是資產的價值運動狀態(tài)。前蘇聯管理模式是計劃預修體制，為了防止生產設備發(fā)生故障，根據預定的計劃而進行的預防性修理，根據實際情況分成大修、中修和小修。
- 管理理念——周期性的預防和檢查，最大限度的降低故障的發(fā)生率
美國模式由預防維修轉變?yōu)樯a維修，既要以預防維修為關鍵，又要考慮生產的綜合管理方法。
- 管理理念——強調設備在整個生產過程的支持作用，追求產品、設備等周期性費用的經濟性
英國模式注重設備壽命周期各個階段的消息反饋，充分利用系統論，對設備壽命周期的技術經濟管理進行研究。
- 模式理念——追求費用最經濟，從技術、管理和經濟三個角度的設備綜合管理
日本模式又稱為TPM模式，將最大的設備綜合效率作為追求目標，構建能夠管理設備整個生命周期的生產維修系統。
- 模式理念——全員參與，全系統運行，追求設備綜合效率最大化
設備綜合管理是現代設備管理的重要特點，目前在國內外設備管理模式中，具有代表性的是英國模式和日本模式，這兩種模式都強調以設備全生命周期為管理對象設備全生命周期管理：設備全生命周期管理涵蓋資產和設備管理，也可以稱為設備資產全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)它包含了資產和設備管理的全過程從采購、安裝、使用、維修、報廢等一系列過程，即包括設備管理，也滲透著其全過程的價值變動過程，因此考慮設備全壽命周期管理，要綜合考慮設備的可靠性和經濟性。設備全生命周期管理：以生產經營為目標，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新、報廢、再制造、再使用、再報廢的全過程進行管理。
- 有效研究設備生命周期的故障性和維修性，提高設備的利用率
- 有效研究磨損的經濟規(guī)律，對設備的投資、修理和更新進行技術經濟分析，實現投入少、產出多、效益高
- 強調設備一生的管理和控制，將設備設計、制造和使用三者相結合的動態(tài)管理，實現實時的信息反饋，實現設備的綜合管理
“設備全生命周期管理”的目標：設備壽命周期費用最經濟、設備綜合產能最高。
2、設備全生命周期管理從什么時候開始？
前期管理是指從生產線規(guī)劃到設備購入投產的全部設備管理過程。把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯系的有機整體，克服傳統管理中設備前期與后期管理脫節(jié)，或者只抓設備后期使用、維修管理的弊端為設備的后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運行過程中的故障次數和重大不良問題的發(fā)生率。前期管理分成規(guī)劃、設計、采購、安裝、驗收五個階段。
- 規(guī)劃：規(guī)劃階段重點針對項目可行性分析和周期費用估算兩方面的工作。
- 設計：設計階段包含設備的設計和制造，從設備的可靠性、可維修性、節(jié)能性、通用性、安全性、環(huán)保性等方面開展設備的設計和制造工作。
- 采購：采購階段根據規(guī)劃和設計階段的需求和要求開展設備選型、采購等工作。
- 安裝：安裝階段涵蓋設備的安裝調試工作，注重安裝質量如地基建設、水平調整等。
- 驗收：驗收階段涵蓋設備驗收、設備試運行及初期設備數據收集等工作。
忽視設備前期管理直接影響企業(yè)的生產效率和產品質量。比如：
那么，如何開展設備前期管理呢？請繼續(xù)往下。設備規(guī)劃要服從企業(yè)總體規(guī)劃的目標。為了保證企業(yè)總體目標的實現，設備規(guī)劃要把設備對企業(yè)競爭能力的作用放到首要地位，同時還應兼顧企業(yè)節(jié)約能源、環(huán)境保護、安全、資金能力等各方面的因素進行統籌平衡。通過可行性研究，減少企業(yè)投資的盲目性，避免由于事先考慮不周而出現重大的方案變動或返工所造成的損失，加強投資的可靠性。壽命周期費用估算是項目規(guī)劃階段采用模擬已建成的同類項目或參照經驗指標等方法估算設備生命周期的費用，對設備壽命周期費用的估算是對設備進行正確的投資決策的前提，追求壽命周期費用的經濟性是現代設備管理的目標。
- 可靠性：表示一臺設備在規(guī)定時間內，在規(guī)定的使用條件下，無故障發(fā)揮規(guī)定機能的程度。
- 可維修性：可維修性影響設備維護和修理的工作量和費用。維修性好的設備，維修的零部件可迅速拆卸、易于檢查，易于操作，能夠實現通用化和標準化，零件互換性強等。
- 節(jié)能性：節(jié)能性好的設備，熱效率高能源利用率高、能源消耗量少，運行費用低。
- 通用性：同類型設備的機型越少，數量越多，對于設備的備用、檢修、備件儲備等管理十分有利。
設備設計階段在設備規(guī)劃階段技術方案和技術特性的基礎之上還需要考慮設備的通用性、安全性、可靠性等，該階段直接影響設備中后期管理過程中設備運行的穩(wěn)定性、壽命及費用。根據規(guī)劃階段和設計階段的分析，在設備采購時需要將可行性分析等內容形成技術方案作為設備采購招議標的技術要求，按照招議標的相關流程開展設備采購工作。安裝階段涵蓋設備的開箱驗收、安裝、調試運行工作，該階段為設備中期管理收集資料和數據，為設備中期管理奠定基礎。
- 檢查設備外包裝、清點核對設備型號、規(guī)格、零部件、工具、附件、備件、說明書、軟硬件資料等是否齊全;
安裝調試階段需要設備管理及使用單位全程參與，設備維修和操作人員學習和掌握機床構造及運行原理，設備管理部門收集設備基礎數據，為設備中期管理奠定基礎。
- 法律法規(guī)：在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面是否滿足國家法律法規(guī)或標準化的要求
- 技術功能：是否滿足設備設計功能要求(如幾何精度、運行負荷等)；是否滿足產品加工功能要求；設備運轉故障率、效率等是否滿足要求
- 其他：資料是否齊全(設備合格證、試驗數據、設備資料、設備廠家聯系資料等)；人員是否培訓，是否達成培訓效果；調試階段設備缺陷是否全部解決；隨機物件(隨機配件易耗件、附屬電機、隨機工具等)是否與清單一致.....
設備初期運行需要重點關注設備運行參數記錄、性能記錄、故障記錄、同時要注意設備的潤滑、參數調整與緊固等，通過上述基礎數據的收集可以有效的制定設備運行管理標準和要求，為規(guī)范設備中期管理起到關鍵作用。隨著設備管理模式的不斷轉變，設備前期的管理變得越來越重要，由下圖可以看出設備前期管理的重要程度已經超過中期和后期管理的總和，經過不完全統計設備前期管理決定了設備壽命周期費用的90%以上，由此可見設備前期管理的必要性。開展設備前期管理從設備規(guī)劃一直到試運行各部門需通力合作，任何一個部門的脫節(jié)都會造成某個環(huán)節(jié)某個過程出現管理真空，為設備整個生命周期埋下隱患，造成不必要的損失和浪費。
- 中期管理內部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)
如何防止設備后半生管理與內部各環(huán)節(jié)之間的脫節(jié)？請繼續(xù)看下一章節(jié)。
3、設備運行維護管理
設備中期管理又稱為設備運行維護管理，是設備全生命周期管理各階段中周期最長，最為關鍵的一個過程。包括防止設備性能劣化而進行的日常維護保養(yǎng)，檢查，監(jiān)測，診斷以及修理，更新等管理，其目的是保證設備在運行過程中經常處于良好技術狀態(tài)，并有效地降低維修費用。在設備運行和維修過程中，可采用現代化管理思想和方法，如行為科學、系統工程、價值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統計與分析、ABC分析、PDCA方法、網絡技術虛擬技術、可靠性維修等。臺賬數據是進行設備優(yōu)化配置管理的基礎，反映企業(yè)設備基本信息及其資產狀況：
- 靜態(tài)數據主要有設備編號、名稱、型號規(guī)格、廠商信息、所屬單位、原值、主要性能參數等
- 動態(tài)數據如設備凈值、折舊額、能耗費用、運行臺時、故障臺時、故障信息等
根據設備管理的工作范圍和屬性，可以將設備管理的管理指標分成六大類，分別為管理流程規(guī)范類指標、員工士氣和素質水平指標、生產(辦公)現場狀況指標、組織結果健全性指標、設備管理經濟指標、信息與知識資產管理指標。企業(yè)可以根據自身管理的需求制定設備管理的指標，同時制定與之匹配的管理制度支撐指標的運行，完善的設備運行維護管理制度應包含以下四項內容：為更好的執(zhí)行設備管理制度，需要根據設備物理屬性及技術參數固化設備作業(yè)標準因此可以通過制定設備標準作業(yè)指導書規(guī)范設備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標準。設備運行管理主要監(jiān)控設備運行過程的物理特性和工作特性，即時時刻刻為設備開展體檢工作，發(fā)現異?？梢缘谝粫r間的予以解決。設備維護管理主要分成五個部分:點檢、保養(yǎng)、潤滑、預防性/預見性維修、故障維修，其中設備點檢、保養(yǎng)、潤滑為自主保全；設備預防性/預見性維修為計劃保全；設備故障維修為專業(yè)保全。保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設備原有的工藝性能，達到延長設備使用壽命的目的。經過設備管理人員長期經驗的積累，總結出設備潤滑管理的“五定”工作法。潤滑“五定”是對潤滑管理工作從機制機構、工作方法到技術要求的綜合反映和綜合保證，具有明顯的管理效果，它能使?jié)櫥芾砉ぷ髯龊媒洺；⒁?guī)格化和制度化。
- 預防性維修：通過對設備的系統檢查、檢測和定期更換以防止功能故障發(fā)生，使其保持在規(guī)定狀態(tài)所進行的全部活動。
- 預見性維修：基于過程數據，通過預測可能的實效模式以避免維護性問題的活動。
預防性/預見性維修要求維修人員深入掌握設備及零部件的運行原理，在詳細收集設備運行數據后制定的保全計劃，用以提升設備MTBR和MTBF。設備故障是由設備生產方法、使用方法、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)方法不當而造成的。設備故障管理，是對故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現象，故障的程度，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應的對策以消除故障。設備故障管理是企業(yè)現場設備管理的重要內容，是維修管理的基礎。設備備件是為了縮短設備維修停歇時間，事先組織采購、制造和儲備的配件。備件是設備維修的物質基礎，及時供應備件可以縮短修理時間，減少停機損失，提高設備可靠性備件管理的目標是最少的備件資金、合理的庫存儲備，保證設備維修的需要，不斷提高設備的可靠性、維修性和經濟性。備件的ABC管理法，是物資管理中ABC分類控制在備件管理中的應用。它是根據備件的品種規(guī)格、占用資金和各類備件庫存時間、價格差異等因素，采用必要的分類原則而實行的庫存管理辦法。從設備生命周期最初的規(guī)劃開始，規(guī)劃分析、設計圖紙、制造工藝、調試參數、運行參數等數據共同匯聚成設備的檔案，一臺設備的檔案應該貫穿于整個生命周期，設備檔案的管理，可以實現設備故障的可追溯性，有利于開展設備故障分析、設備備件采購及后期設備規(guī)劃的參考。通過加強設備的基礎管理，可以基本實現運行設備處于受控狀態(tài)、檢修設備處于計劃狀態(tài)、備用設備處于完好狀態(tài)，使企業(yè)設備管理水平得以提高，生產狀況保持穩(wěn)定。設備資產管理是以設備資產為核心，以降低運行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的，集成采購管理、實物資產管理、耗材/備件管理等功能。工廠能源消耗90%以上來自于設備，能源消耗在設備全生命周期管理過程中占據設備維持費用較大空間，因此開展設備能源管理工作對降低設備生命周期費用起到關鍵的作用。統計分析是運用大數據原理，通過數據分析方法工具的應用對設備檔案的各種記錄進行分析，計算出各階段設備OEE、TEEP等指標，為改進設備管理提供方向，為后期項目的規(guī)劃分析奠定基礎。設備中期管理主要是對設備的運行使用進行管理，通過有效的管理提升設備運行的穩(wěn)定性，延長設備使用壽命。此階段是設備為企業(yè)創(chuàng)造價值的重要階段，有效的管理，可以使設備創(chuàng)造最佳價值，企業(yè)獲得最大收益。
4、設備輪換報廢管理
輪換：對于部分可修復設備，設備定期進行輪換和離線修復保養(yǎng)，然后繼續(xù)更換服役。此期間的管理對于降低購置及維修成本，重復利用設備具有一定的意義。報廢：設備由于長期使用中的有形磨損，并達到規(guī)定使用年限，不能修復繼續(xù)使用;由于技術改進的無形磨損，必須以新的、更先進的固定資產替換等原因造成的對原有固定資產按照有關規(guī)定進行產權注銷的行為。
5、設備再制造管理與流程
再制造是使報廢產品經過拆卸、清洗、檢驗、翻新修理和再裝配的過程，通過再制造使設備恢復或者接近于新設備的性能標準，從而達到可持續(xù)發(fā)展的目標。再制造和維修都可以使設備獲得正常的使用功能，但是設備再制造與通常的設備維修在過程和特點上有著顯著的區(qū)別。設備再制造效益分成經濟效益和環(huán)境效益。采用再制造技術可以有效避免設備廢氣造成資源和附加價值的浪費，具有顯著的節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染的效果。據統計：單價在100-500萬元的設備，再制造改造費用為原價的40%。
二、設備全生命周期費用管理
1、設備全生命周期費用（概述）
設備壽命周期費用(LCC)是指設備在整個壽命周期內所用的總費用之和，包括設置費(AC)和維持費(SC)。AC——設備設置費，包括研究費(規(guī)劃/調研費)、設計所用費、制造所用費、設備購置費、運輸費、安裝調試費等;SC——設備維持費，包括能源消耗費、維修費、操作工人工資、報廢費及與設備有關的各種雜費和管理費。AC具有不可再現性，即一次性，SC則具有再現性，非一次性。如果在設備運行使用中管理不當、維修不及時，都可能使這個再現性費用增加，有時可能是購置費的幾倍甚至幾十倍。統計表明，影響設備壽命周期費用經濟性的主要因素是運行及維修，這方面的費用可以占到設備壽命周期費用的一半或更高。LCC由設備設置費用和維持費用組成，將其細化為投資費用、使用費用、維修費用、不可預測費用等，由此再一步步推導設備全生命周期管理過程，可以看出影響LCC的因素貫穿著整個設備全生命周期管理過程。
2、LCC管理
在設備全生命周期的各個階段，LCC工作的側重點也不相同，具體如下：可以采用模糊綜合評價法、灰色綜合評價法對LCC開展分析，將生產使用、技術先進與經濟合理三者進行統一權衡，開展設備的選型工作，最終選擇最優(yōu)方案。設備更新應根據經濟效益來確定，不能簡單的按照設備的壽命來劃分。什么時候更新最合適，應以經濟有利為依據，其更新實際的選擇應視具體條件有所不同。
結束語：
中國制造2025的鐘聲已經敲響，中國制造業(yè)將發(fā)生翻天覆地的變革。新形勢下，企業(yè)對現代化設備的需求和依賴程度越來越高，對現代化管理理念的需求越來越迫切，設備全生命周期管理通過各階段管理內容的不斷融合運用數據采集和分析方法為企業(yè)制定出優(yōu)選的管理方式延長企業(yè)的設備使用壽命，實現企業(yè)最大的經濟效益提升企業(yè)的綜合競爭力。此外，合理有效地運用設備管理系統，不僅可以讓企業(yè)業(yè)務高效地運行，還能最大程度保證團隊目標的達成。比如我司正在用的低代碼平臺：織信Informat，這個平臺基于數據模型優(yōu)先的設計理念，提供大量標準化的組件，內置AI助手、組件設計器、自動化（圖形化編程）、腳本、工作流引擎（BPMN2.0）、自定義API、表單設計器、權限、儀表盤等功能，能幫助企業(yè)構建高度復雜核心的數字化系統。如設備、ERP、MES、CRM、PLM、SCM、WMS等多個應用場景，全面助力企業(yè)落地信息化系統建設目標。不管說得再天花亂墜，都不能代替產品本身，好產品，值得大家切身體驗。
該文章在 2024/8/8 5:33:06 編輯過
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